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針對(duì)深孔加工山特維克有3種系統(tǒng)（單管鉆系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)、槍鉆系統(tǒng)）可有效解決加案方面的難題。

單管鉆系統(tǒng) (STS)                噴吸鉆系統(tǒng)                槍鉆系統(tǒng)

高生產(chǎn)效率和大批量生產(chǎn)的首選   用于鉆削較小批量的工件     能夠加
                                容易適配傳統(tǒng)機(jī)床

       深孔加工是指加工比孔徑深10倍的孔。深孔加工可通過(guò)不同的機(jī)床設(shè)置完成。最常見(jiàn)的方法是在通過(guò)線性運(yùn)動(dòng)進(jìn)給刀具的同時(shí)旋轉(zhuǎn)工件。另一種選擇是旋轉(zhuǎn)刀具以及二者的組合。
      無(wú)論采用何種方法，鉆削的基本原理都仍然適用，選擇正確的切削速度和進(jìn)給量也是至關(guān)重要的。必須實(shí)現(xiàn)令人滿意的斷屑效果，并在不損壞刀具或工件的情況下清除切削刃上的切屑。其中一項(xiàng)最重要的成功因素是高效的冷卻系統(tǒng)。

單管鉆系統(tǒng)（STS）

1.  減振器
2.  接頭
STS單管鉆是進(jìn)行大批量生產(chǎn)的首選。它需要使用在專用深孔鉆床上，但生產(chǎn)率卻比槍鉆高出多達(dá)6倍的效果。

應(yīng)用范圍：

適用于切削成形特性較差的材料，例如不銹鋼和低碳鋼

適用于普遍存在斷屑問(wèn)題的結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的材料
適用于質(zhì)地均勻的極長(zhǎng)的工件
適用于孔徑大于200 mm (7.874英寸) 的場(chǎng)合

功能特點(diǎn)：

STS單管鉆以外部切削液供應(yīng)和內(nèi)部切屑輸送為基礎(chǔ)。鉆頭固定在一根小直徑圓柱形鉆管上，在所鉆的孔與鉆管之間留出了空間。

切削液通過(guò)鉆管與所鉆的孔之間的空間供應(yīng)，切削液壓力則通過(guò)鉆管將切屑向后沖出。高速切削液可確保非常流暢的切屑輸送。

由于內(nèi)部排屑的原因，不再需要容屑槽。截面可以完全加工成圓柱形，以實(shí)現(xiàn)比槍鉆系統(tǒng)更高的剛性。

A  CoroDrill 428
B  CoroDrill 800
C  CoroDrill 801

D  CoroDrill 818

槍鉆系統(tǒng)



功能特點(diǎn)：

槍鉆與單管系統(tǒng) (STS) 相比，槍鉆系統(tǒng)能夠加工出更小的孔，但生產(chǎn)率更低。使用專為槍鉆設(shè)計(jì)的機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)最佳效果?？梢岳妙A(yù)鉆孔進(jìn)行引導(dǎo)，以改進(jìn)傳統(tǒng)機(jī)床的槍鉆效果。
切削液被供應(yīng)通過(guò)整個(gè)鉆頭，切屑則沿著鉆頭的V形容屑槽被排走
工件與鉆套之間以及切屑箱后部需要使用密封件
所需的冷卻液壓力比STS單管鉆系統(tǒng)高出約50%
需要高冷卻液壓力和可達(dá)5 - 10 μm (0.000196 - 0.000394英寸) 的過(guò)濾精度
在鉆削非常硬的材料和斷屑困難時(shí)表現(xiàn)出色
能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)公差和理想的表面質(zhì)量
如何應(yīng)用

鉆削導(dǎo)向孔時(shí)，應(yīng)采用以下步驟。
1. 將導(dǎo)向孔用作導(dǎo)向襯套：導(dǎo)向孔的鉆削公差應(yīng)大于槍鉆直徑+0.01 - 0.02 mm (0.000394 - 0.000787英寸) (H7)。CoroDrill 840是適合該工序的鉆頭。

2. 將槍鉆送入導(dǎo)向孔中
小心：在孔外面，槍鉆不應(yīng)旋轉(zhuǎn)。在供應(yīng)切削液的同時(shí)，通過(guò)進(jìn)給將鉆頭插入導(dǎo)向孔中。

3. 開始鉆削：開始切削旋轉(zhuǎn)和切削進(jìn)給

4. 鉆孔完成后，迅速返回，在導(dǎo)向孔位置停止，停止切削旋轉(zhuǎn)和冷卻液供應(yīng)，從工件中拔出槍鉆

槍鉆選擇指南

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