用于薄壁零件的寬夾爪
工件精確旋轉(zhuǎn)的能力對(duì)獲得很小的尺寸公差至關(guān)重要。因此,夾緊工件在加工裝夾中
起著重要的作用。
薄壁零件
使用寬夾爪,這樣可將夾緊力分布在較大的面積上。
細(xì)長(zhǎng)零件
總的準(zhǔn)則是,對(duì)于僅在一端支撐的工件,2:1以?xún)?nèi)的長(zhǎng)徑比通常是可接受的。使用附
加的尾座支撐,該比例可適當(dāng)放大。
將主軸和尾座正確對(duì)齊,也可提高最大剛性和保持良好的錐點(diǎn)接觸,這兩者都有利于
加工出一流的成品。
為防止出現(xiàn)錐度和振動(dòng),使用大主偏角 (~93°)、小半徑和鋒利的切削刃 (PVD涂層
牌號(hào))。
高進(jìn)給車(chē)削
使用較小的主偏角,可增大進(jìn)給率 (fn mm/r)。由于小主偏角
加工出的切屑較薄,切削力也相應(yīng)降低。
圓刀片
該圖表說(shuō)明基于切削深度與刀片直徑比值的有效的主偏角和進(jìn)
給修正。
隨著比值變小,有效的主偏角減小,但是進(jìn)給修正增大。從理
論上來(lái)講,圓刀片給用戶提供最大的強(qiáng)度和生產(chǎn)效率。
Wiper (修光刃) 刀片是創(chuàng)新的高生產(chǎn)效率刀片,用于半精加工
和精加工車(chē)削。由于刀尖半徑的微妙變化,可將進(jìn)給率提高一
倍,而表面質(zhì)量保持不變。
排屑
高效的排屑可避免切屑劃傷已車(chē)削表面,并防止切屑在第二次切削之前卡滯。
另外,還必須消除切屑對(duì)零件操縱的干擾。
改變刀具路徑能使排屑方向完全相反,因而可以解決問(wèn)題。
安裝在工件下方的“倒置”刀具有利于排屑,遠(yuǎn)離車(chē)削表面。
刀具路徑方向
進(jìn)入圓角
在車(chē)削進(jìn)入圓角時(shí),使用93°至95°主偏角的刀具。在到達(dá)圓角時(shí),刀片切削刃和工
件之間的接觸長(zhǎng)度將變長(zhǎng),并會(huì)導(dǎo)致斷屑問(wèn)題。
為避免長(zhǎng)切屑問(wèn)題,改變刀具路徑并從周邊進(jìn)刀。參見(jiàn)圖示。
車(chē)端面
從工件周邊向中心進(jìn)刀。
隨著車(chē)削刀具向中心進(jìn)刀,切削速度將會(huì)降低并在零件的中心變?yōu)榱?。由于徑向切?br />
力,材料將在刀片切斷它之前斷裂。
這種飛邊的情況總是存在的,但可通過(guò)調(diào)整刀片槽形和進(jìn)給將其盡可能減少。